Esmalte Antióxido Ferromicáceo 2 en 1 SAN AGUSTÍN

El esmalte + antióxido alquídico modificado metalizado deja un recubrimiento que simula el efecto de hierro forjado en superficies de hierro y madera, con la incorporación de óxido de hierro micáceo, aditivos, pigmentos antioxidantes de máxima resistencia y protección total contra la corrosión del hierro. El recubrimiento actúa como antióxido a la vez que como esmalte sintético de terminación con efecto hierro forjado.

Presentación

Envases de  1  y 4 litros.

Brillo

Semi-mate ferromicáceo metalizado.

Colores

Gris – Negro.

Rendimiento

De 8 a 12 m² por litro por mano.

Número de manos sugeridas: 2 a 3.

Usos

Exterior e Interior: Su terminación de efecto hierro forjado decora, embellece y protege las superficies metálicas, rejas, aberturas, estructuras de hierros, etc.

Preparación de la superficie

El recubrimiento está diseñado como terminación para aplicar sobre superficies de hierro y también sobre madera en forma directa. Las superficies deben estar limpias, secas y exentas de polvo, óxido, grasas, aceites, jabones, ceras u otros desmoldantes o contaminantes.

Sobre sustratos nuevos

El recubrimiento se aplica directamente sin fondos previos. Aconsejamos siempre lijar las superficies antes de pintar. Sobre madera diluir la primera mano al 20% con aguarrás mineral de buena calidad para favorecer la adherencia.

Sobre superficies ya pintadas

Sobre pintura anterior  firme y en buenas condiciones, lijar en forma pareja y aplicar el Esmalte Antióxido Ferromicáceo San Agustín. No aplicar sobre pinturas anteriores a base de caucho clorado, caucho acrílico o siliconadas. Si la pintura anterior estuviera sin adherencia, floja, descascarada o en malas condiciones generales debe ser eliminada, en ese caso la superficie debe ser lijada. Para mayor protección anticorrosiva aconsejamos aplicar, Antióxido Industrial Secado Ultra Rápido – Protección Anticorrosiva, Antióxido sin plomo ó Convertidor de Óxido Triple Acción.

Preparación del producto

Mezclar hasta homogeneizar con agitador mecánico o a mano con una varilla agitadora realizando movimientos circulares o en forma de ocho, a fin de no incorporar aire y diluir como convenga al método de aplicación elegido.

Dilución

Se sugiere diluir un 10 % en volumen para rodillo y tomar entre un 10 a 15 % como punto de partida para aplicación con soplete convencional (ajustar la dilución sugerida según el equipo utilizado).

Diluyentes

Aguarrás y thinner de alta calidad.

Método de aplicación principal

A SOPLETE. Puede ser aplicado con equipo airless, rodillo, soplete convencional, soplete eléctrico o soplete adiabático. Con soplete convencional, se aconseja una presión de 20 a 25 libras/pulg² (1,5 a 1,8 kg/cm²) para evitar la formación de neblina-desperdicio y que la boquilla del orificio de salida sea mayor que las convencionales. Secado al tacto: 3 horas. Repintado 8 horas. Curado total 7 días.

Recomendaciones generales

• Trabajar en ambientes bien ventilados y utilizar elementos de protección adecuados (mascarilla, antiparras y guantes). • No inhalar los vapores.

• Contacto con la piel: lavar inmediatamente con agua y jabón.

• Salpicaduras en los ojos: lavar con abundante agua y consultar al médico.

• Limpiar con aguarrás mineral rápidamente herramientas, manchas y salpicaduras.

• No dejar en la cercanía del fuego o fuentes de calor intenso.

• Inflamable de segunda categoría.

• No apagar con agua, sólo emplear extintor de anhídrido carbónico o polvo químico.

• Temperaturas de aplicación sugeridas: mínima 5 ºC / máxima 35 ºC (éstas se refieren tanto al ambiente como al sustrato a pintar).